導(dǎo)語：刷輥之尼龍針?biāo)⒃赑CB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥.
在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數(shù)，清洗刷輥僅在成品最后清洗或研磨后最后清洗用到，數(shù)量比較少，因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。
研磨刷輥按使用材質(zhì)又分為：尼龍針?biāo)⑤仭⒉豢棽妓⑤伜吞沾伤⑤伻箢悾鼈冊(cè)谑褂蒙细饔刑攸c(diǎn)。
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尼龍針?biāo)⑤佔(zhàn)鳛镻CB制造行業(yè)最早采用的刷輥，具有悠久的歷史。按制造工藝不同又分為鋼帶纏繞式、編織式、開槽嵌入式、圓孔嵌入式和膠板植入式五種。GSH牌尼龍針?biāo)⑤伈捎玫氖卿搸Юp繞式、編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝。這三種工藝即可保證尼龍針?biāo)⒔z的絲密度,又可控制尼龍針?biāo)⒔z的均勻性，因此完全可以滿足各類客戶的不同需求。
尼龍針?biāo)⑤伆茨猃堘標(biāo)⒔z含磨料不同又分為碳化硅（SiC）磨料類、氧化鋁（AO）磨料類和純尼龍類，不論是碳化硅還是氧化鋁（AO）磨料,其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。
尼龍針?biāo)⑤伒奶攸c(diǎn)是使用壽命長，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）≥200um(=8mil)，銅箔厚度≥35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對(duì)線寬/線距（L/S）越來越精細(xì)的要求，尼龍針?biāo)⑤佀赜械膭澓圯^嚴(yán)重，對(duì)線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來了。
不含磨料的純尼龍針?biāo)⑤伻缁鹕交宜⑤伝蚋∈鬯⑤仯捎谀猃堘標(biāo)⒔z的選用和設(shè)備的改進(jìn)，完全可用于較細(xì)線條如75um-150um(3-6mil)線寬的PCB的研磨。
GSH牌尼龍針?biāo)⑤伈捎玫氖?strong>鋼帶纏繞式、編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝。這三種工藝即可保證尼龍針?biāo)⒔z的絲密度,又可控制尼龍針?biāo)⒔z的均勻性，因此完全可以滿足各類客戶的各種不同需求。
